キャビネット制御盤

キャビネット制御盤について

サンワイズでは、制御盤の外装となるキャビネットを、設置場所・装置仕様・スペース条件に合わせて特注設計できるキャビネット制御盤を製作しています。既製品キャビネットでは合わないケースや、設備ごとに最適な構造が必要な現場に対し、“使いやすく、メンテしやすい制御盤” を一からつくれる点が大きな強みです。

筐体（キャビネット）の設計と内部の制御盤設計・配線をまとめて依頼できるため、サイズが合わない、部品が干渉する、配線スペースが足りないといった問題を未然に防ぎ、導入後の扱いやすさまで考えた盤づくりを提供できます。

サンワイズが選ばれる理由

設置環境に合わせた“フルカスタム設計”

以下のような要望に合わせて自由に設計できます。

特注サイズ（高さ・幅・奥行き）
大型盤・複数盤構成
狭小スペース向けキャビネット
壁掛け／自立型／ユニット型などの構造選定

現場にしっかり収まり、扱いやすい筐体を実現します。

材質・仕様を用途に合わせて選択可能

使用環境に応じて最適な材質をご提案します。

ステンレス（耐食性・衛生環境向け）
スチール（一般用途）
樹脂（低温度帯）
防水・防塵仕様（IP対応）
放熱・結露対策などの特殊仕様

食品工場、屋外設置、熱のこもる装置など、環境ごとの課題に対応できます。

外装と内部構造の“整合性を取った盤づくり”

キャビネット製作と制御盤内部設計を同時に行うことで、
配線ルート、機器配置、熱対策、保守性など、
実際の運用を見据えた構造設計が可能になります。

板金加工〜配線組立まで一括対応

外装製作後に内部配線・部品実装まで進められるため、
納期の調整がしやすく導入工程もスムーズです。

見た目だけでなく、使いやすさを追求

ラベル、扉構造、点検口、配線スペースなど、
“日常のメンテがしやすい制御盤” を意識して設計します。

対応可能な仕様

特注キャビネット制御盤
大型・多面構成制御盤
狭小スペース用制御盤
ステンレス盤／スチール盤
防水・防塵仕様（IP対応）
放熱・結露対策仕様
内部ユニット組込対応

製作の流れ

STEP 1

要件ヒアリング・現地確認

設置スペース、環境、取り付け方法などを確認し、最適な筐体構造を検討。

STEP 2

キャビネット設計

サイズ・材質・構造・扉仕様・強度などを設計し、必要な加工内容を決定。

STEP 3

板金加工・塗装

曲げ加工・穴加工・溶接・塗装などを行い、特注キャビネットを製作。

STEP 4

内部配線・組立

機器の実装、配線、ラベル処理などを行い、扱いやすい構造へ仕上げます。

STEP 5

検査・出荷

完成後にチェックを行い、安全性・品質を確認して納品。

キャビネット制御盤