制御盤設計・製作

制御盤設計・製作について

サンワイズは、製造ラインや各種産業設備に合わせた制御盤を、設計・製作・配線組立・PLCプログラム・試運転まで一貫対応で提供しています。設備の動作仕様や現場の環境条件を踏まえ、安定稼働と使いやすさを両立した制御システムを構築します。

複数の外部業者に分けて依頼する必要がなく、「設計と現場のズレが起きないこと」「導入までのスケジュールがスムーズに進むこと」が大きなメリットです。

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サンワイズが選ばれる理由

設計～試運転まで一社完結だからスムーズ

仕様検討・図面作成・PLC設計・盤製作・現地調整まで社内で対応できるため、情報伝達のロスがなく、導入スピードと品質の両立が可能です。

現場に合わせた“使いやすい制御盤”

限られたスペースへの設置、既存設備との連動、安全規格の遵守など、現場状況を踏まえたレイアウト設計と配線で、保守しやすくトラブルの少ない盤を提供します。

FA制御・PLCの豊富なノウハウ

三菱・キーエンス・オムロンなど主要メーカーのPLCに対応。制御ロジックの最適化、既存プログラムの改善、置き換えなど幅広くサポートします。

高品質な盤製作（仕上がりへのこだわり）

配線の美しさ、ノイズ対策、熱対策、メンテナンス性など、 “プロが見ても納得できる盤づくり”を徹底しています。

小規模から大型まで柔軟に対応

小型装置用のシンプルな盤から、大型設備用制御盤・複数盤構成まで幅広く対応可能です。試作→量産への展開にも柔軟に対応します。

対応可能な制御盤の種類

プリント基板制御盤（専用機・小型装置向け）
キャビネット制御盤（特注筐体含む）
動力制御盤
操作盤・操作箱
監視盤・計装盤
特注仕様のカスタム盤

など

設計〜製作までの流れ

STEP 1

ヒアリング・要件定義

設備仕様、動作条件、I/O構成、安全要件、設置環境などを確認します。

STEP 2

電気設計・制御設計

回路図作成、PLCシーケンス設計、配線設計、機内配線仕様の策定などを行います。

STEP 3

盤製作・配線組立

部品実装、配線、ラベル処理などを行い、品質基準に沿って丁寧に仕上げます。

STEP 4

検査・試験

絶縁試験・動作確認・I/Oチェックなどを実施し、安全性・品質を確認します。

STEP 5

現地立上げ・試運転

設備との接続、最終調整、動作確認まで対応します。

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