プリント基板制御盤

プリント基板制御盤について

サンワイズでは、専用機や小型装置に組み込むためのプリント基板（電子制御基板）を用いた制御ユニットの設計・製作に対応しています。
装置内部の限られたスペースでも高機能を実現できるよう、基板設計から実装、筐体への組み込みまで一貫してサポートします。

機械メーカー・装置メーカーからの依頼が多く、「既製の制御盤では大きすぎる」「装置の内部に収まる形で制御を実現したい」といった課題を解決できます。

サンワイズが選ばれる理由

組込み用途に最適化した“小型制御ユニット”を設計可能

装置内部の限られたスペースや放熱条件、配線取り回しなどを踏まえ、コンパクトかつ必要な機能を的確に盛り込んだ基板制御を実現します。

基板設計から実装まで一貫対応

以下の工程をサンワイズがまとめて担当します。

回路設計
PCBパターン設計
部品選定
基板実装（SMD／DIP）
仕上げ検査

複数業者を取りまとめる必要がなく、開発期間の短縮に繋がります。

専用筐体・ユニット化まで任せられる

プリント基板単体の提供だけでなく、筐体（ケース）への実装、配線、ユニット化まで対応可能です。
装置にそのまま組み込める“完成ユニット”の製作も行えます。

試作・量産どちらにも対応

試作段階での検証 → 改良 → 小ロット生産 → 大量生産
という流れにも柔軟に対応でき、製品開発を安定して進められます。

ノイズ・熱・耐久性などの課題に強い

電子制御に特有の課題であるノイズ対策、熱対策、保護回路設計なども踏まえて設計するため、装置全体の安定稼働に貢献する高品質な基板制御が実現できます。

対応可能な仕様

プリント基板（PCB）設計〜製作
マイコン基板・I/O基板
特注制御ユニットの組込み
操作盤・操作箱
小型装置向け基板制御
専用筐体設計・実装
装置内部の配線・取り付け
試作〜量産フロー対応

製作の流れ

STEP 1

要件ヒアリング

装置の仕様、入出力点数、動作要件、スペース条件などを詳細に確認します。

STEP 2

回路・基板設計

回路設計、パターン設計、部品選定を行い、基板仕様を確定させます。

STEP 3

基板製作・実装

実装（SMD／DIP）や初期動作チェックなどを行います。

STEP 4

ユニット化・組み込み

必要に応じて筐体への実装、内部配線、コネクタ処理などを行います。

STEP 5

テスト・評価

動作試験・耐久試験を行い、安定稼働を確認します。

プリント基板制御盤