板金加工（特注キャビネット）

板金加工（特注キャビネット）について

サンワイズでは、制御盤の筐体となるキャビネットを
用途・設置環境・スペースに合わせて自由に設計できる特注板金加工に対応しています。
既製品では合わないサイズや仕様でも、設計段階からご相談いただくことで、
設備に“ぴったり収まる制御盤”を提供できる点が大きな強みです。

外装（キャビネット）と内部配線をまとめて任せられるため、
「見た目は作れたが、中に部品が収まらない」「配線しづらくてメンテしづらい」
といった問題を未然に防ぎ、扱いやすい制御盤を実現します。

サンワイズが選ばれる理由

サイズ・材質・構造を自由にカスタムできる

設置場所の制約や機器のレイアウトに合わせて、高さ・幅・奥行き・開閉構造などを一から設計できます。

特注サイズの制御盤
大型盤・複数盤構成
狭小スペース専用キャビネット
壁掛け型・自立型・ユニット構造など

板金加工〜組立まで一括対応

キャビネットの製作と内部の部品配置・配線作業を同時に進められるため、外装と中身の“ミスマッチ”がなく、仕上がり精度が高くなります。

現地立上げ・調整まで対応

使用環境や衛生基準に合わせて選択できます。

ステンレス（耐食性・衛生面が必要な現場）
スチール（一般用途）
特殊塗装や防塵・防水仕様にも対応

現場での使いやすさを重視した設計

放熱のためのルーバー配置、配線スペースの確保、点検口の追加など、“後から困らない構造” を意識した設計・加工を行います。

内部配線も任せられるから導入がスムーズ

キャビネット製作後すぐに内部配線・組立作業へ移行できるため、納期が読みやすく、導入時の段取りもシンプルになります。

特注キャビネット制御盤
大型制御盤・複数盤構成
狭小スペース用キャビネット
ステンレス盤／スチール盤
屋内外向けキャビネット（防塵・防水）
放熱・結露対策仕様
内部ユニット組込設計

など対応可能です。

製作の流れ

STEP 1

ヒアリング・現場確認

設置場所・周囲設備・環境条件を踏まえて最適な筐体構造を検討します。

STEP 2

キャビネット設計

サイズ・材質・構造・開閉方法を決定し、板金図面を作成します。

STEP 3

板金加工・塗装

曲げ・溶接・穴加工・塗装などを行い、キャビネットを製作します。

STEP 4

内部配線・組立

盤内部に機器を配置し、メンテしやすい配線で組み上げます。

STEP 5

動作確認・出荷

板金加工（特注キャビネット）