制御盤更新工事

制御盤更新工事について

制御盤は設備の心臓部であり、老朽化や廃番部品の発生によってトラブルの増加や停止リスクが高まります。
サンワイズでは、これらの課題を解決するために

現地調査 → 更新設計 → 盤製作／改造 → 現地工事 → 試運転

までを一貫対応しています。
複数業者に分けて依頼する必要がないため、更新計画がスムーズに進み、“設備を止められない工場” でも安心して更新を進められる点が大きなメリットです。

サンワイズが選ばれる理由

現場調査を重視した“最適な更新プラン”をご提案

既設設備の配線・制御内容・動作ロジックを正確に把握し、
廃番対応・回路改善・省エネ化など、現場に合った実現性の高い更新方法をご提案します。

更新工事まで一社完結できる安心感

設計から盤製作、配線工事、立上げまで自社で完結するため、
業者間の連携ミスや情報の行き違いが起きにくく、短期間で確実に更新できます。

設備停止時間を最小限に抑える更新工事

工場の稼働スケジュールに合わせ、
“限られた停止時間で更新を完了させる” 計画が可能です。
既設配線の流用や段階的更新など、現場に合わせた柔軟対応も得意です。

廃番部品・互換機器の置き換えにも強い

メーカー廃番による置き換え、PLCリプレース、
リレー回路からPLC化まで幅広く対応します。

更新を機に“制御の改善”も可能

更新工事を単なる交換では終わらせず、操作性向上（HMI導入）、安全回路の追加、省エネ制御、トラブル要因の改善など、設備価値を高めるご提案も行います。

対応可能な更新内容

制御盤のリニューアル／改造
廃番部品の代替・互換対応
PLC置換（メーカー変更可）
リレー盤 → PLC化
動力回路・制御回路の改修
現地工事・配線更新
既設設備の調査・制御改善

更新工事の流れ

STEP 1

現地調査

配線・回路構成・制御ロジックを確認し、更新方針を検討。

STEP 2

更新設計・部品選定

安全性・耐久性・保守性を踏まえた最適な設計を行います。

STEP 3

制御盤製作・改造

既設盤の改造、新規盤製作、部品置換など最適な方法で更新。

STEP 4

現地工事・接続作業

設備停止時間に合わせた施工で、現場負担を最小限に。

STEP 5

試運転・引き渡し

動作チェック・安全確認を行い、安定稼働を確認して納品。

制御盤更新工事